吨钢综合能耗、吨钢水耗、高炉煤气放散率、吨钢污染物排放量等指标均稳中向好；能源动力成本削减超额完成公司既定目标……山钢集团日照公司能源环保部锚定绿色低碳高质量发展，持续优化能源介质保供体系，实现全要素能效管控，狠抓环保绩效A级企业常态化保持工作，筑牢安全环保防线。今年以来，日照公司环保指标持续优化，能源利用效率显著提升。
智慧降本显担当博兴优配，极致攻坚见成效。“钢包智能排程系统项目改造完成后，可缩短生产行车物流传隔时间5%以上，吨钢温降每分钟减少0.6摄氏度，节能降本成效显著。”炼钢工序技术人员提起这套升级后的系统，都忍不住拍手叫好。能源环保部按照“系统节能、科学用能、提升能效”原则，通过政策驱动、管理创新、能源技术变革，加强节能降碳管理，扎实推进极致能效工作，2025年以来，共牵头推进16项节能项目。截至4月底，钢包智能排程系统改造、余热余能发电系统综合提升改造、热轧加热炉浇注料在线修补等3个项目已投运，节能成效明显。该部以降低工序能耗为切入点，系统构建技术节能管理体系，推进重点项目实施，通过现场推进会督导落实，并建立季度能耗考核排名机制。1至4月份，能源动力成本显著降低。
“碳”路先锋破坚冰，数据引擎拓新维。日照公司能源环保部能源管理室主管师唐洁文看着电脑屏幕上刚完成调试的碳排放模型，脸上难掩喜色。面对国家新出台的钢铁行业碳排放核算指南，能源环保部迅速牵头组建专班，以“制度+数据+技术”三线并进构建碳管理体系。通过专项培训精准掌握政策要求，制定碳排放数据管理标准，明确核算边界与责任分工，实现全流程规范化管控。该团队累计审核超2400项关键数据，依托“三流一态”智慧能源管理系统，打通能源流、制造流与设备状态监测，推进覆盖碳排放核算、监测、优化的数字化平台创建。聚焦焦化、高炉、转炉等重点工序，通过智慧化改造推动能耗指标持续优化。今年以来，重点工序能耗达标率保持100%，同步推进碳管理组织架构建设，明确管理职责与标准文件，形成数据驱动决策、技术保障执行的闭环机制，巩固“双碳最佳实践能效标杆示范企业”建设成果，为企业绿色转型注入强劲动能。
固废治理筑屏障，无废建设启新程。在固废治理战场博兴优配，日照公司能源环保部筑牢防线勇开新局。对固废危废接收单位展开现场复核，编制固废利用报告、推进危废库视频联网，守牢环保底线，争取政策红利。沿着固废处理链条，炼钢脱硫渣全部协调利用，深入推进新型回转窑项目可研规划，构建全链条资源循环体系，实现固废“零流失”。创新采用“厂内循环+社会协同”双轨模式，金属回收率显著提升。从危废全过程监管到工业垃圾规范化处置，从源头减量到循环利用，该部以“无废工厂”建设的生动实践，让钢铁生产与生态保护和谐共生。
文字：陈 宏
出品：山钢集团新闻传媒中心
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